Aki bármilyen berendezést vásárol, és józanul mérlegel, nemcsak azt nézi, hogy az ma jól működik-e, hanem azt is, hogy a jövőben is jól fog-e működni. Más szóval: minőséget keres.
Mark Nicholson a Cat® Lift Trucks finnországi, järvenpääi gyárának igazgatóival beszélgetett arról, hogyan biztosítják a legszigorúbb minőségi előírások alkalmazásával, hogy termékeik megfeleljenek a vevők igényeinek – és a mindennapi használatban is helytálljanak.
A järvenpääi gyár történetesen anyagmozgató gépeket gyárt, de a minőséghez való hozzáállása bármely más ipari termékre is ugyanígy alkalmazható. Rögtön az elején érdemes megjegyezni, hogy a järvenpääi csapat bőven jogosult tanácsot adni: termékeik számos nemzetközi díjat nyertek már.
A kutatás-fejlesztéssel kezdődik
A minőségellenőrzés már a kutatás-fejlesztés szakaszában elkezdődik. Hiszen hiába szerelnek össze egy gépet tökéletesen a gyárban, ha a tervezése vagy a felhasznált anyagok és alkatrészek gyengék, soha nem lesz igazán jó minőségű.
Janne Polvilampi, a kutatás-fejlesztésért felelős alelnök az ipari formatervezést – és azt, ahogyan ez a teljes fejlesztési folyamatba beépül – tartja az üzem sikere egyik kulcsának: „A folyamat a koncepciótervezéssel kezdődik. Ez rajzolja meg a nagy képet: megmutatja, mit akar elérni a csapat, és számba veszi mindazokat az üzleti, mechanikai, technológiai, formatervezési és egyéb szempontokat, amelyek a projektet alakítják, és meghatározzák a végtermék minőségét.”
A legfontosabb, hogy Janne kollégái minden szakaszban a vevőt ültetik a vezetőülésbe. A vevőt persze lehet, hogy egyáltalán nem érdekli a targonca műszaki felépítése – az viszont nagyon is, hogy mennyiben segíti az üzletét.
Järvenpääban a kutatás-fejlesztéshez kapcsolódó másik módszer a közös alkotás (co-creation). Ennek során a vevőket és a Cat targonca-kereskedőket a termékfejlesztés legelejétől bevonják a munkába. Alapvető fontosságú, hogy a fejlesztők értsék jelenlegi és jövőbeli igényeiket. A kutatók ellátogatnak a vevők raktáraiba és más munkahelyeire, tanulmányozzák, hogyan használják ott a targoncákat, és interjúkat készítenek a dolgozókkal.
Elengedhetetlen, hogy a fejlesztés alatt álló targoncákról „mérni” lehessen a kezelők véleményét. A csapat ki is dolgozta azokat a szempontokat, amelyekkel kifejezhetők a kezelők tesztek közben szerzett benyomásai. Számítógépes szimulációval és valós körülmények között is végeznek teszteket, sok kezelő bevonásával, hogy az eredmények egyértelműek legyenek.
Tesztelés, tesztelés, tesztelés
A termékek tesztelésében a järvenpääi gyár egy különleges többlettel rendelkezik. Amellett, hogy több mint 70 éves tapasztalattal rendelkezik az anyagmozgató gépek gyártásában, 1983 óta élen jár az automatizált irányítású járművek (AGV-k) fejlesztésében is.
Ezt az automatizálási tudást az anyagmozgató termékek tesztelésében is hasznosítják, ami sokkal szigorúbb vizsgálatot tesz lehetővé, mint ha emberek végeznék. Automatizált tesztelésnél a targonca folyamatosan, éjjel-nappal üzemeltethető, míg egy embernek meg kellene állnia pihenni és aludni. Az automata tesztberendezések ráadásul olyan kemény körülményeknek is kitehetik a targoncákat, amelyek mellett ember nem tartózkodhatna a gépen. És mivel a tesztelést gépek végzik, az eredményül kapott adatok rendkívül pontosak.
A järvenpääi üzem – ahogy az várható – megfelel a vonatkozó ISO minőségirányítási szabványoknak, Janne Polvilampi azonban ezeket csak minimumkövetelménynek tekinti: „A tesztjeinkkel legalább kétszer ennyit teszünk. Alkalmazzuk például a globális partnereink által felállított, igen szigorú élettartam-követelményeket is.”
A megfelelő hozzávalók
Bármelyik szakács megmondja, hogy rossz hozzávalókkal el lehet rontani a receptet – ezért a gyár nemcsak a kész targoncákat, hanem az egyes alkatrészeket is teszteli. Sok alkatrészt házon belül gyártanak, a máshonnan beszerzetteket pedig kizárólag csúcskategóriás beszállítóktól vásárolják – és még ha a gyártó kiváló minőségi hírnévnek örvend is, az alkatrészeknek a gyár saját tesztjein is meg kell felelniük, mielőtt döntés születik a felhasználásukról.
„Az alkatrészek kiválasztásában – ahogy a kutatás-fejlesztés minden területén – több szakterületet átfogó megközelítést alkalmazunk – mondja Janne. – Azzal, hogy a gyártást, a beszerzést és más érintett területeket is bevonjuk a döntéshozatalba, biztosak lehetünk benne, hogy mire a targonca gyártásra kész, mindent figyelembe vettünk, ami a minőségét bármilyen módon befolyásolhatja.”
A munkatársak ereje
Itt Rami Alto, a gyártásért felelős alelnök veszi át a szót. Rami irányítja azt a 120 fős gyártói csapatot, amely a targoncákat építi, és a forgalomba hozatal és értékesítés előtt ellenőrzi a minőségüket.
„Egyik nagy erősségünk a munkatársaink tapasztalata és szaktudása. Valójában többféle feladathoz is értenek, ami nagy rugalmasságot ad: a körülmények szerint átcsoportosíthatjuk őket egyik munkáról a másikra.”
A kiváló munkatársak megnyerését a gyártás, a kutatás-fejlesztés és más részlegek számára az üzem gyártóként és munkáltatóként szerzett jó hírneve is segítette. Közrejátszik a földrajzi helyzet is: a környéken nincs nagy autógyár, amely elcsábíthatná a fiatal tehetségeket.
A Cat Lift Trucks szervezetén belül nagy megbecsülésnek örvend a järvenpääi gyár személyzete és minőségi színvonala. Olvasóink közül bizonyára sokan tudják, hogy a vállalat a működésének közelmúltbeli átszervezése során az elektromos homlokvillás targoncák szerelősorát a hollandiai Almeréből Järvenpääba helyezte át, amely egyben a homlokvillás targoncák fejlesztési központja is lett.
A gyár több nagy tapasztalatú munkatársát választották ki csapatvezetőnek a homlokvillás targoncák gyártására felvett 30 új dolgozó mellé. Az almerei alapos képzés után – amely a homlokvillás targoncák műszaki felépítésének minden területére kiterjedt, a minőségellenőrzést is beleértve – a csapatvezetők hazatértek, és átadták tudásukat a csapatuknak. A kezdeti időszakban egy almerei csapat is segítette őket, hogy a minőség és a folyamatok minden gyárban azonosak legyenek.
A raktártechnikai gépeken dolgozók számára a gyári munka éppolyan változatos, mint az általuk épített targoncák kínálata. Néhány speciálisabb raktári modellből csak kis darabszám kell, ezeket mozgó szerelősor helyett álló szerelőhelyeken gyártják.
Folyamatos fejlődés
Minden szerelősor végén a forgalomba bocsátás előtt több kulcsfontosságú pontot ellenőriznek minden egyes targoncán. Kiegészítő minőségellenőrzésként nagyjából minden ötvenedik targoncát véletlenszerűen kiválasztják egy rendkívül alapos termékauditra.
Az elektromos homlokvillás targoncáknál a järvenpääi gyártócsapat ugyanazokat az ellenőrzési szempontokat és eljárásokat alkalmazza, mint Almerében. Bár ez garantálja, hogy a gyártási minőség továbbra is kifogástalan legyen, az önelégültségnek nincs helye.
„A globális szervezetben dolgozó kollégáinkhoz hasonlóan mi is a japán kaizen filozófiát követjük – mondja Rami Alto. – A kaizen a folyamatok és tevékenységek folyamatos, lépésről lépésre történő fejlesztését jelenti. Tudjuk, hogy nagyon jó minőségű termékeket gyártunk, de mindig úgy érezzük, hogy lehetnek még jobbak.”
Mark Nicholson
- Az elektromos homlokvillás targoncák szerelősora, amelyet a Cat Lift Trucks átszervezése keretében helyeztek át Järvenpääba.
- „Egyik nagy erősségünk a munkatársaink tapasztalata és szaktudása.” Rami Alto, gyártási alelnök.
- A legújabb Cat elektromos raklapszállító 2012-ben elnyerte a nemzetközileg nagyra becsült Red Dot díjat kiemelkedő formatervezési minőségéért és használhatóságáért.
